Цегляні фабрики. Криза у галузі виробництва цегли в Росії Іспанське автоматизоване обладнання для виробництва цегли

Починаючи з квітня 2015 р . російське виробництво керамічної цегли падало аж до травня 2017 року, потім розпочався відскок. Ситуацію цьому ринку відбиває таблиця, складена за даними Росстата.

Лідерами з випуску цієї продукції є ТОВ "ЛСР. Стінові", ТОВ "Вінербергер цегла", ТОВ "ОСМІБТ", ВАТ "Слов'янський цегла", АТ "Норський керамічний завод", ВАТ "Голіцинський керамічний завод".

У червні 2017 року виробництво керамічної цегли збільшилося на 9% до травня 2017 року, але порівняно з червнем 2016 року воно показує негативну динаміку на 5 %. Експерти відзначають пряму кореляцію із ринком цементу. Зазначимо також, що цегла на відміну від будівельного каміння з газосилікату або ніздрюватого бетону може зберігатися роками на відкритих майданчиках, тому багато цегельних заводів навіть при зниженні попиту працюють на склад.

У той самий час у Росії через гігантських розмірів країни є кілька регіональних ринків. Справа в тому, що залізничне перевезення цегли більш ніж на 1000 км втрачає будь-який економічний сенс, якщо використовувати автотранспорт - не більше 300-400 км.

Найбільше керамічної невогнетривкої будівельної цегли (млн ум. цегли) від загального обсягу за перше півріччя 2017 року, як і в 2016 році, вироблено та реалізовано у Центральному федеральному окрузі, що є найбільшим регіональним ринком. Йдеться найбільш благополучних російських районах - Московському і Петербурзькому, Поволжі і центрі Чорнозем'я.

Найбільший попит на керамічну цеглу у відсотковому співвідношенні до загального обсягу спостерігається в області Калінінграда, де на будівництво з цього стінового матеріалу припадає 45% всіх нових домобудівель. Мешканці цього анклаву вважають за краще купувати квартири з автономним газовим обладнанням або в цегляних будинках заввишки не вище 9-ти поверхів. Більшість забудовників реагують на цю регіональну специфіку, пояснюючи її модою на німецькі будинки.

У середньому в країні частка будівництва житла з «червоної» цегли тримається на рівні 18,7—18,8% і посідає друге місце після монолітного житлового будівництва.

Більш «невесела» картинка спостерігається за силікатною цеглою. За перше півріччя 2017 р. обсяг його випуску оцінюється в 1012 млн ум. церп., або на 11% менше, ніж за такий же період на рік раніше. Але що цікаво, в Уральському та Сибірському федеральних округах збереглися минулорічні показники виробництва цього будматеріалу.

Середня заводська вартість силікатної цегли в Росії (без ПДВ та доставки) залишилася на рівні літа 2016 року і склала орієнтовно 5900 руб. / Тис. шт. Це, швидше за все, свідчить про нульову рентабельність виробництва, що є провісником банкрутства.

Негатив у національному виробництві цегли обумовлений двома факторами: зі скороченням попиту на житло через падіння рівня доходів населення і, як наслідок, зменшення інвестицій в основний капітал. Водночас, Міністерство економічного розвитку прогнозують збільшення інвестицій в основний капітал, як мінімум, на рівні 2,7 % на рік у періоді 2017-2020 років. Пов'язано це зі зростанням вартості нафти на світових ринках та адаптацією російської економіки до західних санкцій.

На підтвердження прогнозів МЕР Росстат вже зафіксував зростання обсягу будівельних робіт: у травні на 3.8%, у червні - на 5.3%. Також покращується ситуація на іпотечному ринку та виручка забудовників.

Внаслідок цього пожвавлення на ринку спостерігається розбудова значної кількості виробників цегли, які стали змінювати норми поведінки з покупцями. Зазначається, що клієнти стали більш розбірливими та грамотними, і їм уже не вдається "впарити" погану продукцію, як це було ще п'ять років тому.

Однак поточне покращення дасть перепочинок далеко не всім. Її навряд чи зможуть скористатися цегельні заводи з енергоємними технологіями, для яких характерне зношене обладнання. Таких близько 33% підприємств, які, як і раніше, почуваються дуже погано. Велика ймовірність, що вони у найближчі два-три роки збанкрутують. Якщо це станеться, то російські будівельники вже в 2020 зіткнуться з гострим дефіцитом цього екологічно чистого стінового матеріалу.

Загалом ситуацію на цьому ринку можна охарактеризувати відомим виразом, злегка перефразувавши його: порятунок «потопаючих» цегельних заводів справа «найпотопальніших», тим більше що буря стихає.

Технічні характеристики

РК250 - комплекс для виготовлення будівельних блоків

Обладнання застосовується під час виробництва на будівельному майданчику або в цеху. Воно може працювати з ґрунтопіщаними, ґрунтоцементними складами, а також різними маловологими та сипучими масами. Підприємство веде запатентовану діяльність. Вона підтверджена документально патентами:

№2340446 на виробництво пристроїв для роботи з матеріалами сипучого та пластичного типу;

№2416516 метод формування продукції методом порційного ущільнення.

Багата номенклатура включає повноцінні системи випуску будівельного матеріалу. Продукція доступна за ціною від виробника. Можлива доставка країною. Менеджери з продажу відповідатимуть по телефону на всі запитання та вкажуть вартість.

Опис та характеристики

Модель РК250 призначена для створення будівельних матеріалів способом порційного ущільнення. Він використовує в процесі маловологі сипкий склад, зокрема зі сумішами ґрунту, піску та цементу. Головна перевага це застосування безпосередньо на будівельному майданчику.

Установка створена з урахуванням усіх стандартів та відповідає актуальним вимогам. Модель має ряд переваг:

Економічність за рахунок низьких витрат енергії;

Мінімальна витрата суміші;

Висока продуктивність при обробці дрібнозернистої, ґрунтопіщаної та маловологої сировини;

Простота експлуатації та обслуговування;

Якість готових виробів;

Низька вартість;

Однакова щільність.

Верстат функціонує за ідеальною методикою порційного ущільнення, яка перевершує всі інші методи формування. Основні плюси методики – це невисока ціна та ефективність виробничого процесу. Конструкція комплексу базується на кількох модулях. Це спрощує процес встановлення та технічного обслуговування. Існує можливість використовувати одразу 4 видів форм. РК250 дозволяє виключити витрати на створення дорогого фундаменту.

Конструктивні особливості

Обладнання створено з урахуванням кілька окремих елементів, які працюють разом і формують єдину систему до створення продукції високої якості. Складові РК250:

Подрібнювач – виконує функцію підготовки складу перед подачею. Запобігає попаданню твердих частин у систему і виключає поломки верстата.

Формувальна машина – рівномірно розподіляє компоненти при створенні виробів;

Транспортна стрічка – гарантує подачу з потрібної швидкості;

Змішувач відповідає за дотримання пропорцій при поєднанні суміші різної консистенції.

Техніка має унікальні технічні характеристики. РК250 має продуктивність 150 блоків на годину. Кнопкове керування полегшує процес експлуатації. Характеристики моделі: габарити 2250х1690х1610 мм та загальна вага 1,765 тонни. Нагнітач хитається із частотою 50 разів на хвилину. Він переміщається по горизонталі та вертикалі на 160 та 40 мм. Кожна форма оснащена чотирма осередками для готових блоків із параметрами 390х190х90. Вимоги від мережі -380 (220, 200) У. Привід нагнітача має потужність 5 кВт. Технічні характеристики забезпечують зручне та ефективне застосування.

Співробітництво та переваги компанії

Менеджери з продажу готові відповісти на всі питання щодо комплектації та режимів. Ви можете дізнатися технічні деталі та ціни, а також отримати допомогу при виборі відповідної конфігурації. Фахівці компанії допоможуть з установкою та налаштуванням, а також розкажуть про тонкощі підключення до інженерної мережі. Можливе навчання персоналу та виконання пусконалагоджувальних маніпуляцій.

Виробник гарантує комплекси для виробництва будівельного матеріалу. Обслуговування та ремонт виконується в обумовлені терміни та з урахуванням інтересів клієнта. Плюси Кувандицького заводу "Долина".

Вже протягом тисячоліть цегла вважає найбільш популярним матеріалом, придатним для зведення різних будівель та будівель. Ще відносно недавно цеглу виготовляли ручним способом, використовуючи спеціальні ручні преси та печі для випалу. Ці нехитрі пристрої лягли в основу сучасного обладнання автоматизованого типу, які дозволили мінімізувати трудовитрати в галузі цегляного виробництва.

Методи виробництва цегли на цегельному заводі

Залежно від технології виробництва, розрізняють два основні методи виробництва цегли. Випалювальний метод передбачає приміщення глиняної маси, попередньо обробленої стрічковими пресами, спеціальні печі для подальшого випалу і отримання готового будівельного матеріалу. Безвипалювальний метод не вимагає наявності печі – матеріал сушиться природним чином. Для початку сировина подрібнюється до розміру частинок не більше 3-5 мм, після чого з'єднується з водою і цементом, а потім пресується. Для процедури пресування потрібні верстати-вібропреси, гіперпреси або трибопреси.

Цегельний завод є складним виробництвом, що вимагає від власника знання специфіки цього бізнесу та низки тонкощів. Безумовно, виробництво цегли – заняття дуже прибуткове, що зумовлює постійну появу нових гравців на ринку промислового виробництва. Можна почати з міні-заводу, поступово розвиваючи та перетворюючи існуюче виробництво на велике підприємство. Більшою мірою ефективність роботи залежить від наявного обладнання.

Основне обладнання цегельного заводу

Наведемо приклад обладнання, необхідного для роботи цегляного міні-заводу, що дозволяє виробляти від 3 млн. цегли на рік.

• 1) Обладнання на підготовку основного сировини (глини) є першим етапом виробництва. Для отримання однорідної глиняної маси та відділення з неї каміння використовують вальці.
• 2) Для пресування глини. На цьому етапі глиняну масу поміщають у спеціальні верстати для пресування. Стрічковий прес, що використовується у виробництві цегли за випалювальною технологією, з'єднаний дротом з різальним автоматом, який дозволяє формувати виріб. Цегла, виготовлена ​​за безвипаловою технологією, передбачає використання методів гіперпресування або трибопресування, що є «холодним зварюванням». Дрібномелені мінеральні матеріали з додаванням невеликої кількості води та цементу пресуються під високим тиском
• 3) Для переміщення цегли (спеціальні). Для транспортування цеглини в сушильну камеру використовують дерев'яні рами (сушильні рейки або сушильні піддони). Вони розташовані нижче конвеєра з матеріалом, і рухаються зі швидкістю, що трохи перевищує швидкість глиняної стрічки.
• 4) Для сушіння цеглини (сушильні камери). Сформовані цеглини транспортуються в сушарки, які бувають трьох видів, залежно від типу обігріву. Природним сушінням користуються в тих випадках, коли обсяги цегли, що випускається, порівняно невеликі. Таке сушіння займає тривалий час і потребує наявності вільних площ для розміщення матеріалу. При штучному сушінні застосовують пар, який залишається після випалу цегли, або гази продуктів горіння. Процес висушування цегли відбувається за рахунок гарячого повітря (його температура становить 350-400 ° С), яке прямо з печі подається в сушильну камеру, для чого використовують ексгаустр. Встановлені в камері вентилятори дозволяють рівномірно розподіляти гаряче повітря та запобігають передчасному висиханню поверхні. Димові гази для сушіння цегли використовують набагато рідше, оскільки для їх доступу в сушильну камеру необхідно прокладати підпільні труби або канали.
• 5) Обладнання для випалення - спеціальні печі є однією з найважливіших складових виробництва. Як правило, сучасні заводи обладнані печами тунельного типу, хоча трапляються печі кільцевого типу. Внутрішня частина печі викладається шамотною вогнетривкою цеглою. Виділяють три основні зони печі: підготовча зона, зона випалу, зона для остигання матеріалу. Випалення цегли проводиться за рахунок пальників, встановлених з боків печі або нагорі. Процедура випалу відбувається при дуже високій температурі повітря - від 900 до 1000 ° С, що позначається на відмінних властивостях цього будівельного матеріалу. Готова цегла має різне забарвлення, залежно від складу вихідної сировини та ступеня випалу. У будь-якому випадку, матеріал повинен бути матовим, з відсутністю тріщин, сколів та внутрішніх порожнин і при ударі видавати дзвінкий звук.
• 6) Для пакетування – лінії упаковки цегли. Після випалення матеріал подається на товарні піддони для обмотки. Автоматизоване обладнання із захоплення цегли з пічних візків дозволяє виконувати роботу без перебоїв та порушень. Упаковують цеглу, в основному, стрейч-плівкою або металевою/поліуретановою стрічкою.

Отже, якісне обладнання – запорука ефективної роботи цегельного заводу. Актуальність цього матеріалу для будівельників та архітекторів обумовлює постійний попит на цеглу, що відповідно відбивається на рівні доходів власників цегляного виробництва та дозволяє швидко окупити вкладені у бізнес кошти. Виробництво, оснащене якісними верстатами та пристроями, не тільки прискорить робочий процес та полегшить роботу співробітників, але й допоможе розширити асортимент продукції, що випускається.

Як початківці, так і досвідчені підприємці намагаються все частіше звертати увагу на будівельний ринок. Причиною цього є привабливі умови праці. Одним із найприбутковіших ніш є виробництво цегли. При правильному підході до створення бізнесу можна отримати значний прибуток.

Примітно, що індивідуальні підприємці, що займаються виготовленням цегляної продукції, не зазнають сезонних труднощів. Все тому, що будівельний матеріал має попит у будь-яку пору року. Цегла не вибаглива до монтажу в ту чи іншу пору року, а значить, займатися будівництвом можна цілий рік.

Найголовнішим фактором при формуванні бізнесу на виробництві певних видів цегли є правильний вибір обладнання. Від цього залежить як якість продукції, а й обсяги її виготовлення. Чим більше партій буде створено, тим більшим буде прибуток.

З чого складається лінія з виробництва цегли?

Правильний підбір обладнання дозволяє визначити обсяги виробництва. Підприємцеві необхідно подбати про те, щоб обране обладнання відповідало всім вимогам безпеки, оскільки більшість придбаної техніки працює електричним приводом. Хочеться відзначити, що обладнання для виробництва силікатної цегли та обладнання для виробництва облицювальної цегли схоже між собою, відрізняються лише пропорції складання суміші. При цьому, лінія з виробництва керамічної цеглини складається з тих же основних моделей обладнання.

Отже, ось яке обладнання для виробництва керамічної цегли необхідно для відкриття бізнесу:

У процесі пошуку обладнання потрібно приготуватися до того, що далеко не завжди вдасться знайти його з першої спроби. Причиною тому є дуже невеликий обсяг виробництва такої техніки. Вона має малий попит, тому виробники намагаються максимально убезпечити себе, створюючи техніку малими партіями.

Найкращий варіант у такій ситуації – звернутися за допомогою до дилерського центру або відвідати завод-виробник. Обидва варіанти несуть у собі ще одну вигоду. Вона полягає в тому, що виробник або представник дилерського центру зможе розповісти докладну інформацію про технічні специфікації обладнання, дати практичні поради щодо використання та надати гарантійний термін на придбану продукцію.

Технології виробництва цеглини з глини

Червона цегла

Виробництво червоної цеглини в промислових обсягах здійснюється безперервно. Технологія виробництва стінової та облицювальної цегли передбачає використання глини середньої жирності, в яку додають невелику кількість піску та додаткових домішок. Виріб повністю позбавлений пористості структури, оскільки використовується спеціальний вібропрес. Час сушіння варіюється в межах 36-72 годин, залежно від якості сировини.

Клінкерна цегла

Високі експлуатаційні характеристики та привабливий зовнішній вигляд клінкеру є результатом застосування спеціальних добавок до складу глини. Додаткові речовини ретельніше спікають глину. Це відбивається на експлуатаційних характеристиках. В основі лежить сланцева глина із різних пластів залягання. Технологія виробництва керамічної цегли включає чотири етапи, зазначені у підрозділі нижче.

Силікатна цегла

Незважаючи на те, що глина все одно залишається головною, у силікатну цеглу додається збільшена кількість води та кварцового піску. Примітно, що технологія виробництва силікатної цегли включає обробку сирцю водяною парою, що подається під великим тиском. Це гарантує високу густину матеріалу.

При виготовленні силікатної цегли вапно гаситься протягом 7-12 годин.

Форми для виготовлення цегли

Підприємець може використовувати форми, виготовлені вручну з дощок. Але у промислових обсягах виробництва такий підхід не є допустимим.

Для виготовлення максимально рівної цегли використовується спеціальна прес-форма. Цей верстат для виготовлення цеглини дозволяє досягти максимально щільної структури без будь-яких пір всередині. Механізована прес-форма може створювати досить великий тиск. Стандартний прес для виготовлення цегли діє із зусиллям від 20 тонн, одночасно створюючи 10 і більше цегли. Навіть найретельніше виробництво форм, зроблених своїми руками, не зрівняється з механізованим способом формування блоків.

Як отримати суміш для виробництва цегли?

Найголовніше правило – стежити за жирністю глини. Від цього показника залежить міцність готового виробу в цілому. Щоб отримати максимально міцний цегляний блок, необхідно попередньо протестувати жирність глини. Все легко – береться кілограм глини, до неї додається невелика кількість води. Суміш розмішується доти, доки вона не почне прилипати до рук. «Тісто» скочується в невелику кульку діаметром 10 сантиметрів, після чого вона ставиться в тінь на 2-3 дні. Якщо тріщин немає, отже, сировина нормальна. За наявності тріщин потрібно додати трохи піску. Неміцна кулька без тріщин свідчить про недостатню жирність сировини. У такому разі додається жирніший сорт глини.

Етапи виробництва

Перетворення глини на готову цеглу відбувається в чотири етапи:

1. Видобуток, доставка та підготовка сировини.
2. Формування сирцю.
3. Сушіння сирцю
4. Випалення в печі.

Після цього цегла остигає, штабелюється і пакується.

Моделі обладнання

Вібропрес Сіргіс-універсал.Працює у мережі 220 вольт. Прес створює зусилля, що дорівнює 29 тоннам. Є можливість використання різних форм. Обслуговування здійснюється одним робітником. Габарити техніки можна порівняти з габаритами двох довгих холодильників, поставлених у ряд.

Пекти для випалу Кераммаш.Електричне нагрівання. 2 м3 корисного об'єму. Максимальна температура усередині камери – 1260 градусів. Двері – поворотні. Викочування піддон спрощує завантаження і вивантаження сировини/готової продукції. Оснащується вентилятором.

Змішувачі РусьМаш СМК 125А. Два вали прискорюють процес обробки сировини. Працюють від мережі 380 вольт. Вбудована функція зволоження змішувачем.

Відео про виготовлення цегли

Досвідчені підприємці та початківці завжди спрямовували свої інтереси на будівельний галузевий сектор. Рік у рік будівельний ринок розширюється, створюючи можливість бізнесу адекватно конкурувати, динамічно розвиватися.

Цегла - один із найзастосовніших матеріалів у цій сфері, потреба в якому для будь-якого сезону не знижується. Бізнес-аналітики інформують про щорічне зростання споживчого попиту на цеглу до 5%. Це стає мотивуючим фактором для підприємців, сфери інтересу яких охоплюють будівельний сегмент ринку.

У будь-якому бізнес-проектуванні важлива перспектива, звідси випливає доцільність інвестування саме у цей вид діяльності. Виробництво цегли відноситься до розряду успішних, що обумовлено швидкою (річною) окупністю проекту. Вибір приміщення, методу, обладнання стане запорукою успішного ведення бізнесу, зробить його рентабельним.

Виробництво цегли як бізнес-ідея

З чого почати

Спочатку потрібно визначитися з приміщенням, де розташується основне обладнання з виготовлення цегли. Площа понад 500 м² ідеально підійде для розміщення повноцінної лінії виробництва цегли. Висота стель для виробничого цеху має починатися від 5 м. Приміщення майбутнього заводу можна пошукати серед спорожнілих фабрик, складів, ангарів. Якщо ці площі брати в орендне користування, ціна буде підходящою. Можливе придбання приміщення в особисте користування. Форма власності безпосередньо залежатиме від наявних фінансових можливостей.

Для цегляного виробництва зовсім не обов'язково приєднання до каналізаційної системи. Така перевага здатна зберегти гроші, час на вибір приміщення, свої сили. Буде краще, якщо будівля поділиться на три сектори (сировинний склад, виробничий цех, складське приміщення).

Види виробленої цегли

Продукцію прийнято розділяти за такими параметрами:

1. Склад – визначається технологія виготовлення:

• Кислостійкий
• Керамзитовмісний
• Керамічний
• Клінкерний
• Силікатний.

2. Габарити цегли:

• Одинарний;
• Подвійний;
• Нестандартний;
• Півторний.

3. Виробниче застосування:

• спеціальне призначення;
• Облицювання будівель;
• Для класичного будівництва, зведення стін, перегородок.

4. Структура тіла цегли.

• Повнотілий
• Пустотілий

5. Поверхня.

• Колота поверхня;
• Рельєфна гладь;
• Гладка структури.

6. Стійкість до низьких температур (марки морозостійкості 5 типів).

7. Показники водопоглинання. Високий показник відзначається у клінкерної цеглини, в інших випадках нормою вважається межа 6-16%.

Базове обладнання для виробництва цегли на заводі

Головне розмістити основне обладнання, додаткове можна докупити пізніше.

Лінія виробництва цегли обов'язково включає:

1. Змішувач. Призначений для мішування глиняного розчину.
2. Механізм автоматичного нарізання глиняної маси на смужки.
3. Механізм для автоматичного нарізування сирого виробу з одержаних глиняних смужок.
4. Пекти для випалу. В основному, це обладнання споруджується самостійно, але можна придбати вже готові невеликих розмірів. Для гіперпресуванняпекти не знадобиться.
5. Сушіння готових виробів. Мають вигляд камери чи тунелю. Спеціальне сушіння не знадобиться, якщо виробництво зводиться до виготовлення виробів лише методом випалу.
6. Візки для перевезення, вагонетки.

1. Метод пластичного формування. Вимішану глиняну суміш нарізають на сирі вироби, а потім чекають, поки вони висохнуть. Після обсихання ставлять у піч для випалу. Такий спосіб виготовлення занадто видатковий, причому доцільність його виробництва виправдовується, якщо випуск готової продукції сягатиме 30 млн. одиниць на рік.

Для початку достатньо вкласти 100 млн. рублів.

2. Гіперпресування. Відрізняється своєю новизною, високою якістю. Підставою щодо його застосування має стати випуск готової продукції не менше 20 млн. одиниць щорічно. Метод гіперпресуваннявимагатиме покупки стаціонарного автоматичного вібропресу, ціна якого може перевищувати 1 млн. рублів. На даний момент гіперпресованівироби є затребуваними на будівельному ринку через свої хімічні властивості, якісні показники, спосіб виробництва.

Подібний спосіб виробництва вимагатиме капіталу розміром в 10 млн. рублів.

3. Традиційний випал. Відомий ще з давніх часів. Відмінний дешевизною, можливістю використовувати під час випуску готової продукції понад 400 тис. одиниць на рік.

Щоб почати випускати продукцію даним способом, достатньо буде інвестувати 2 млн рублів.

Визначившись із методом та видом використовуваного обладнання, необхідно заручитися підтримкою постачальника. Зараз це не так важко, як раніше, тому що будь-яке обладнання легко знайти у будь-якому російському регіоні. Краще працювати з перевіреними постачальниками, офіс яких розташований у доступності. Це дозволить регулярно обслуговувати цегляний цех у технічному плані, спростивши також пусконалагоджувальні роботи.

Виробнича лінія з виготовлення готової продукції складається з гуркоту, дробильного механізму, приймального бункера, бетонозмішувача, формувальної установки, дворукавної тічки, підйомного обладнання, компресора, вихідного бункера.

Напівавтоматизована лінія з виготовлення цегли вимагатиме свого обслуговування чотирьох робітників. На всіх спеціалістів буде розподілено достатній обсяг роботи. Набір персоналу для роботи має перевагу: не потрібна наявність особливих навичок, дипломів.

Домашнє виготовлення лего цегли

Вдома можна організувати навіть такий вид приватної діяльності. Витрат на обладнання, зусиль для такого роду виробництва буде значно меншим, ніж для промислового. На виході такий виріб буде добрим варіантом для викладання дачних будівель, доріжок.

Купити верстат для виробництва домашнього лего цегли виллється у суму від 15 тис. руб. Але його продуктивність буде невисокою: достатньо, щоб забезпечити власне будівництво, але на продаж таких обсягів недостатньо (за один раз формується лише 1 цегла).

Хоча подивившись відео, хочеться придбати собі такий:

Примітки.

Наведений вище бізнес-проект може бути застосований для перспективного ведення, практичної організації малого бізнесу, однак кожен підприємець визначає свої потреби та можливості самостійно.

Будівельний сегмент економіки, що постійно розвивається, дає бізнесменам можливість для розвитку практично будь-якої сфери будівельного ринку. Окупність бізнес-проекту з виготовлення цеглини коливається від 1 до 3 років, що обумовлено методом, вибраним типом виробництва.